液(ye)壓油缸抽芯的優(you)點

　　液壓機是一種(zhong)利用液體靜壓力(lì)來加工各種材料(liao)的機械☎️，液🔞壓機一(yī)般由本機(主機)、動(dong)力系統及液壓控(kong)制系統三部分組(zu)成。下面液壓油缸(gāng)廠家就來說說液(yè)壓機油缸的優缺(que)點。

　　1、由于氣動系統(tǒng)使用壓力一般在(zai)0.2-1.0Mpa範圍之内，因此氣(qi)缸是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不能做為大(dà)功率的動力元件(jian)來使用油缸的，液(yè)壓缸就可以做比(bǐ)較大的功率的元(yuán)件來使用，或者使(shi)用油缸系統。

　　2、從介(jiè)質講空氣是可以(yi)用之不竭的，沒有(you)費用和供應方面(mian)的困難，将用過的(de)氣體直接排入大(da)氣，處理方便，不會(huì)污染液壓油。

　　3、空氣(qì)黏度小，阻力就小(xiǎo)于液壓油。

　　4、但因為(wei)空氣的壓縮率遠(yuǎn)大于液壓油，所以(yǐ)它的工作平穩性(xìng)和響應方面就差(chà)好多了。油缸的加(jiā)工缸筒作為油缸(gang)、礦用單體支柱、液(yè)壓支架、炮管等産(chǎn)品的主要部件，其(qi)加工質量的好壞(huài)直接影響整個産(chǎn)🏃🏻品的壽命和可靠(kào)性。缸筒加工要求(qiú)高，其内表面粗♈糙(cāo)度要求為Ra0.4～0.8μm，對同軸(zhóu)度、耐磨性要求嚴(yan)🏃格。缸筒的基📞本特(tè)征是深孔加工，其(qi)加工一直困擾加(jia)工人員。

　　采用滾壓(yā)加工，由于表面層(ceng)留有表面殘餘壓(ya)應力，有助于表面(mian)💘微小裂紋的封閉(bi)，阻礙侵蝕作用的(de)擴展。從而提高表(biao)⭐面抗腐蝕能力，并(bìng)能延緩疲勞裂紋(wén)的産生或擴大，因(yīn)而提高缸筒疲勞(lao)強🥵度。通過滾壓成(cheng)型，滾壓表面形成(cheng)一層冷作硬化層(céng)，減💜少了磨削副接(jiē)觸表面的彈性和(he)塑性變形，從而提(ti)高了缸筒😄内壁的(de)耐磨性，同時避免(mian)了因磨削引起的(de)燒☎️傷。滾壓後，表面(miàn)粗糙度值的減小(xiǎo)，可提高配合性質(zhì)。

　　液壓油缸的缺點(dian)：

　　1、液壓油缸的設計(ji)公式不盡合理，無(wú)法取得較大的🏒安(an)全系數，因此液壓(yā)油缸的結構和強(qiang)度設計理論✂️還比(bi)較滞後，導🏒緻其運(yùn)動特性受一定的(de)局限性。

　　2、液壓油缸(gāng)受力情況估計不(bú)足，仍難免出現不(bu)安全情🏃🏻況，例🌏如：油(yóu)缸内的活塞杆斷(duàn)裂。

　　3、液壓油缸跟氣(qi)缸相比，易漏油(工(gong)作介質液壓油是(shì)💃個不小的‼️消耗。)

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