在對液(yè)壓系統故障的分(fen)析中.絕大部分是(shi)油液污染引起的(de)。由于新制液壓系(xì)統都是經曆了預(yu)安裝🌈、拆解、運輸🤩、保(bao)存💰、安裝、焊接❌等等(deng)過程.管路中不可(kě)避免會有雜質存(cún)在，所以必須對液(ye)壓系統進行沖洗(xi)💚，待沖洗油🔴的清潔(jié)度達到甚至🌈超過(guo)指定的油液等級(ji)後方可進人設備(bei)調試運行階段。

由(you)于流體在管路中(zhōng)的流動狀态分為(wéi)層流和紊流兩✊種(zhǒng)，當‼️管路中的流體(tǐ)處在紊流狀态中(zhōng)時，管壁的附着🐆物(wu)易被沖洗掉。故對(duì)管路進行沖洗時(shi)需要将管路内清(qīng)洗液體的流速提(ti)高至紊流狀态，使(shi)附着在管壁上的(de)焊渣、鐵屑、毛刺等(deng)污染物快速脫落(luò)，并經過濾器使油(you)液達到清✨潔度要(yao)求，進而提高設備(bèi)的可靠性和使用(yong)壽命。

液壓系統安(an)裝後.沖洗的方式(shì)和沖洗時間的長(zhang)短直接影響到🏒系(xì)統可否按時投入(rù)試運轉.選擇合适(shi)的沖洗方式及🔆合(hé)理的沖洗回路布(bù)置是提高沖洗質(zhi)量。為了縮短沖洗(xi)時間.保證沖洗效(xiào)果，在确定了沖洗(xi)流量和沖洗方法(fa)後，還需要注意。

短(duan)接後的閥台、管道(dào)接口，泵組接El的進(jin)出油口需用潔淨(jìng)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻膠布⭐進行牢固(gu)封閉.以防止現場(chǎng)二次污染🏒;定期檢(jiǎn)查過濾器濾芯的(de)💘污染程度，要及時(shi)更新濾芯;按相應(ying)要求🍉控制沖🏃‍♀️洗油(you)溫在40～70℃之間，因為油(yóu)溫升高動粘滞率(lǜ)減小，使🥵得流速越(yuè)高，則雷諾🚶數值越(yuè)大🐉，一般沖洗雷諾(nuò)數範圍是2000～4000。

液壓系(xi)統沖洗期間，要經(jīng)常巡視，發現管道(dao)漏油，及時處理;并(bìng)注意油溫、壓力變(bian)化情況，及時解決(jué);所有💞液壓缸、馬達(dá)以及蓄能器等設(she)備與沖洗回路分(fèn)開🔞。為下一📐步的順(shùn)利試車🈲和設備穩(wěn)定運行奠定堅實(shí)基礎。

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